毛刺是指零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。機(jī)械零件在加工過(guò)程中，難以避免的會(huì)有毛刺，毛刺的存在對(duì)零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響。

　　隨著精密儀器儀表領(lǐng)域精密化、小型化的市場(chǎng)需求，對(duì)機(jī)械零件制造精度要求的提高，毛刺的危害性也顯得越來(lái)越明顯。

　　毛刺的危害：

　　1.配件上的毛刺對(duì)后期的制造技術(shù)精準(zhǔn)性以及檢測(cè)準(zhǔn)確性存在不良作用。

　　2.產(chǎn)品裝置程序中因?yàn)榫哂忻?，?dǎo)致構(gòu)造之間不滑潤(rùn)，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。

　　3.有些電氣設(shè)施在工作中因?yàn)槊痰牡粝露斐呻娐返亩搪?，損壞設(shè)施。

　　4.配件具有毛刺抑或掉落，導(dǎo)致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時(shí)間。

　　5.假如毛刺掉進(jìn)液壓抑或氣壓體系回路內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致回路受堵，設(shè)備不能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6.航天航空行業(yè)中，有的溫度電磁繼電設(shè)備，因?yàn)槊痰袈涠斐呻姶艠?gòu)造卡殼。

　　6.有的軸類工件上具有毛刺能夠?qū)е路忾]圈墊受損嚴(yán)峻，密封性受損造成故障。

　　7.機(jī)電產(chǎn)品配件在電鍍之前沒有對(duì)外表開展光滑度制造，對(duì)電鍍層的吸附力產(chǎn)生不良影響。

　　毛刺的危害如此之多，因此在零件加工后往往需要對(duì)毛刺進(jìn)行處理。無(wú)論是在處理毛刺前，檢查零部件毛刺，還是處理毛刺后，確認(rèn)毛刺是否仍有殘留，往往都需要用到工業(yè)內(nèi)窺鏡。

　　微視WS-F系列手持式內(nèi)窺鏡采用百萬(wàn)像素高清攝像頭，10寸工業(yè)級(jí)顯示屏，后置大功率LED光纖傳導(dǎo)，圖像質(zhì)量清晰又細(xì)膩，讓細(xì)小的毛刺也能夠清晰呈現(xiàn)眼前。

　　同時(shí)，WS-F系列插入管的材質(zhì)更加耐磨，不用擔(dān)心毛刺將插入管磨損，降低內(nèi)窺鏡的使用壽命，并且有多種類型的管線可選，一機(jī)多配，檢測(cè)人員可根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況選擇適合的管線。

　　微視工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡還可以用于檢測(cè)管道內(nèi)焊縫、鑄件內(nèi)夾砂、交錯(cuò)孔等缺陷，用于對(duì)部件的質(zhì)量控制、組裝檢查，以及各種影響清潔度的殘留異物、雜質(zhì)顆粒、飛邊毛刺、銹跡銹蝕等，也可用于對(duì)汽車部件的各種內(nèi)表面缺陷以及積碳、異物堵塞，對(duì)于部件的質(zhì)量控制起到十分重要的作用。

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